EFB ( TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT) SEBAGAI BAHAN BAKU PULP KERTAS

1. EFB ( TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT)  MECAPAI 60 % DARI BUAH SAWIT YANG DAPAT DIJADIKAN BAHAN BAKU  PULP.  CPO HANYA 30 %.

2. MEMPUNYAI NILAI LEBIH TINGGI BILA DIBANDINGKAN UNTUK BAHAN BAKAR YANG BANYAK DILAKUKAN OLEH PKS.

3. TANDAN KOSONG TIDAK AKAN MENIMBULKAN PENYEMARAN LINGKUNGAN  ATAU MUDAH TERBAKAR BILA DIPROSES UNTUK PULP KERTAS.

4.PULP TANDAN KOSONG  KELAPA SAWIT DAPAT DIJADIKAN BAHAN BAKU KERTAS TISUE SETELAH DI BLEACH

DIPUTIHKAN.

5.SANGAT POTENSIAL SEKALI UNTUK MENSUBTITUSI BAHAN PULP DARI KAYU YANG SUMBERNYA SEMAKIN  KRITIS.

6.PENGEMBANGAN KEBUN KELAPA SAWIT  YANG TERUS MENINGKAT MENJADI SUMBER BAHAN BAKU PULP.

7.PETANI KEBUN KELAPA SAWIT DAPAT MEMPROSES UNTUK MENDAPATKAN PENDAPATAN YANG LEBIH TINGGI   DENGAN  MEMANFAATKAN EFB( TANDAN KOSONG KELAPA KELAPA SAWIT) MENJADI PULP SEBAGAI BAHAN BAKU KERTAS .

8.DAPAT DILAKUKAN DENGAN SEKALA U.K.M UNTUK PEMBUATAN PULP DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT DAN DAPAT DILAKUKAN SECARA TRADISIONAL.

Sludge Cellulose Dregs Pulp

Analysis of property of SCDP Raw material and it’s origin.

• Selection of the SCDP

1. ease of pulp : using L&W pulp fiber standard ease control gets the SCDP eased fully. The easing condition : pulp consistence 2%, easing time 5 min.
2. the stage 1 screening of the SCDP : using L&W screening machine for filtering to remove the larger particles of impurities (main rice hulls), selecting 0.30mm of slit screen. Thickening the filtered dregs pulp to 20% of consistence for backup.

• Refining the high consistence of SCDP

1. refining the SCDP : get the above backup pulp filtered by 0.30 mm slit screen into KRK refiner for refining the pulp, the stage of refining is 2, refiner gap is 0.15mm, the consistence of pulp is 18%.
2. the stage 2 screening of the SCDP : using L&W screening machine selects the pulp refined through KRK high consistence refiner, selecting 0.20mm of slit screen.
3. 

According to the data of fiber analysis, the content of small components in SCDP is rather high 37.6%, which is much higher than normal papermaking pulp; the component of longer fiber, their average width are 49.6µm (whereas, the fiber width of softwood pulp is about 30µm), therefor, we can see that the state of SCDP through high consistence refining is similar to wood dregs, and can’t fully be changed into pulp. So, we can conclude that SCDP is not suitable for papermaking by itself.

Determination of The Physical Properties of Paper Sheet

Get the 44˚SR of beaten SCDP mixed with OCC pulp, then eased in L&W standard pulp-easing machine or pulp-easing control, and make handsheets of the basic weight on standard sheet former being 110g/m^2.

All the handsheets, after two stages of press, adopt quickly heating and drying then transfer them to the room of relative  humidity (50±2)% and temperature (23±1) ˚C to balance their moisture, finally, checking their tightness (GB/T 451.3-1989), tensile strength (GB/T453-1989), tear resistance (GB/T 451.3-1989 GB/T 455.1-1989) and ring crush strength (GB?T 2679.8-1995) etc. according to state standard.

According to the above result, we can conclude that:

1. it can’t make paper by SCDP itself, the reason are : (1) there are rather high content of small components in pulp; some starch residues get filtration of pulp very difficult; (2) the binding force between fibers is small, which gets the strength of finished paper very low and poor quality paper.
2. the highest adding percentage of  SCDP is 60%, if the adding percentage is more than 60%, the filtration of mixed pulp is very difficult, and the mixed pulp can’t from paper of good quality.

Result :

By : Gunawan Surya

SUBSTANCE AND MOISTURE CONTROL FOR PAPER

DIAGRAM OUM-SMART INFRARED SUBSTANCE AND MOISTURE CONTROL

Main Technical Index

1. —Measuering range: substance: 10 – 500 gsm
—                                           Moisture rate: 0 – 20 %
—2. Subtance measurement accuracy Q:
—     Subtance < 100 g/m2 Q< +/- 0,2g/m2
—     100g/m2 <Subtance<500g/m2 Q<+/- 0,5%
—3. Moisture Mesurement accuracy Q:
—     Subtance < 200/m2,    Q < +/- 0,2 %
—     Subtance 200 to < 500 g/m2  Q < +/- 0,2 %
—4. Working voltage:  AC  220 Vot +/- 20 %
—5. Responese  time :  t <  50 ms
—6. Signal output:
—     Digital Output :  RS 485:
—     Analog Output  4 – 20 ma
—7. Curve Saving: The device can save 100 kinds of paper curve from 00 – 99.
—8.  Power :  30 watt

Scope of supply

—1. Mother Board

—2. Sending & Received Module

—3. Eztrend Recorder ( Honeywell)

—4. UDC-2500 ( Honeywell)    2 set

—5. Frame ( Fixed)

—6. Air regulator

—7. Cable

—8. Panel Box

—9. Fotocell Control

10. Air Fan

OUM-SMART INFRARED

EZTREND RECORDER

SCANNING   FRAME

Fixed frame

Curve  out put  infrared

by : Gunawan Surya

Jerami Sebagai Alternatif Pengganti Bahan Baku Kertas

Melihat dari tahun ke tahun prospek industri kertas sangat diminati para investor dalam / luar negeri. Mengingat hal tersebut maka kebutuhan serat sebagai bahan baku akan meningkat.

Kenaikan akan serat diperlukan agar dapat mendukung sasaran produksi kertas industri yang selanjutnya menunjang pertumbuhan ekonomi secara nasional, juga diharapkan perkembangan industri serat dan kertas berorientasi pada lingkungan dengan teknologi yang memadai. Di samping kelestarian hutan yang tetap dipelihara, maka segala jenis tanaman yang berpotensi serat dapat dikembangkan sebagai sumber bahan baku kertas dengan pengolahan yang ramah lingkungan bertujuan untuk :

– Mengurangi polusi.
– Mendapatkan sumber serat.
– Menciptakan lapangan kerja bagi keluarga.

Pembuatan serat juga bertujuan untuk menunjang kebutuhan atas pulp bahan baku kertas yang berupa serat non kayu yang ramah lingkungan, juga untuk meningkatkan pendapatan para petani atau masyarakat di daerah.

– Keuntungan untuk perusahaan yang akan diperoleh dalam jangka panjang sangat menunjang perusahaan yang hanya mengandalkan waste paper dari para pemulung maupun lainnya yang sewaktu – waktu mengendalikan harga jual waste paper/box.

– Adapun keuntungan bagi masyarakat umumnya para petani akan mendapatkan keuntungan dengan memanfaatkan sumber serat non kayu yang selama ini dibuang sia – sia dan selanjutnya diolah mejadi pulp setengah jadi untuk dijual.

Sumber bahan baku serat yang sangat melimpah di daerah – daerah pertanian seperti :

• kelapa sawit merupakan sumber yang berkualitas baik untuk pembuatan kertas. Pemafaatan ex kelapa sawit antara lain : pelepah, tandan, sekam.

• Kaso, Perumpung dan Bambu.  Tanaman kaso dan perumpung disebut tanaman perdu yang banyak tumbuh di areal tanah mati maupun dilereng – lereng pegunungan yang hidup secara liar dan mudah didapatkan.

• Jerami padi. Jerami padi merupakan limbah hasil tani yang selama ini hanya dibakar oleh petani untuk dijadikan sumber serat yang sangat melimpah hingga 2 – 3 kali di musim tanam dalam setahun.

PROSES
Proses pembuatan pulp sangat sederhana yang bersifat ramah lingkungan serta mudah dilakukan oleh petani dan masyarakat pedesaan.

Alat dan bahan :
– kneader alat penggiling jerami
– kapur/soda bahan perendam jerami
– kolam perendam

Jerami hasil panen yang telah terkumpulkan masukan ke dalam kolam redaman, serta ditambahkan kapur/soda. Hasil rendaman ditiriskan lalu digiling dengan kneader, hasil gilingan dijemur hingga kadar air berkurang. Hasil gilingan yang telah dijemur dikemas untuk segera dijual ke perusahaan pendukung.

Proses Pembuatan Pulp Menggunakan Jerami

By : Gunawan Surya